通信、电气、排水、通风、采集、运输、安全……煤矿是一个集成了众多子系统的复杂系统，从外部来看，就好像一个无法观测的黑箱。如今，借助先进的智能化、数字化设备及系统，黑洞洞的煤矿变得“透明”了起来。一切数据尽在管理者掌握当中，工作人员可以如臂使指一般向煤矿发出指令。

　　9月12日，科技日报记者随“高质量发展调研行”陕西主题采访活动来到位于榆林的陕煤集团小保当矿业公司。小保当煤矿的一、二号煤矿核定产能分别为2000万吨/年和1300万吨/年，在这两座大煤矿当中，数字化系统已经得到全面应用。

　　以450米超长智能综采工作面为例，该工作面以万兆以太网络+5G无线通信为依托，搭载*新一代鸿蒙系统，设备多平台通用互连，实现了一键启动、记忆截割、支架跟机、数字孪生等功能，开采工艺实现了行业首创。

　　在二号矿井第五工作面旁，小保当煤矿董事长杨征告诉记者，煤矿的通风、供配电、供排水、辅助运输等生产辅助系统都已经实现自动化远程集中控制。很多巡检任务都由机器人来承担：变电所巡检机器人、胶带输送机巡检机器人、智能瓦检机器人全天候忙碌，采集现场的图像、声音、温度、烟雾、气体浓度等数据，为井下各系统正常运行保驾护航。

　　在地面上的生产调度指挥中心，一块占据一整面墙的电子大屏呈现在眼前，操作员可以随时在安全监控、水文监测、火灾束管监测、矿压监测、地质保障等系统间切换，实现水害、火灾、瓦斯泄漏等灾害的超前预警分析。现场调度员介绍，大屏上的一体化综合管控平台相当于公司的“智慧大脑”。

　　全国首批71处智能化示范煤矿中，有13处位于陕西榆林。在榆林地下几百米的地层当中，一座座“高度透明”的智慧煤矿正在建成。

　　(科技日报记者 孙明源 付丽丽）